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過濾材料由分散的聚四氟乙烯樹脂和各種基材制成的微孔膜制成。這種濾料最大的特點是表面過濾，可以提高過濾效率，解決傳統(tǒng)過濾方式過濾壓力增大、微細粉塵濃度高等問題。自20世紀80年代以來，聚四氟乙烯涂層過濾介質已廣泛應用于工業(yè)除塵和液體過濾等領域。

(1)過濾機理，膜表面過濾機理與粉塵層過濾機理相同，主要取決于微孔的過濾作用。由于薄膜的孔徑較小，可以在薄膜表面保留大量的粉塵顆粒，完成氣固分離過程。這個過程不同于一般的濾料分離過程，粉塵不會深入到纖維支撐的濾料中。其優(yōu)點是: 在工作開始時，袋體表面能形成通風良好的粉塵層，不僅確保了較高的除塵效率，而且保持了較低的阻力，如前所述，除塵也很容易。

應當指出，超薄膜表面的粉塵層剝離情況與一般濾袋的有很大差別，試驗表明，復合濾袋上的粉塵層極易剝落，有時還未到清灰機構動作，粉塵也會掉落下來。還有另一個重要事實，即水硬性粉塵如水泥塵在膜表面結塊初期也會被剝離下來。但是，如果粉塵結塊現(xiàn)象嚴重或者煙氣結露，覆膜濾料也無能為力，必須采取其它措施來保證除塵器煙氣在露點上運行。

（2）聚四氟乙烯（PTFE）膜  PTFE膜是立體網(wǎng)狀組織結構，無直通孔。開孔率及孔徑主要分布是衡量PTFE膜的重要技術指標。PTFE膜的開孔率一般在80％～95％之間。開孔率高，會提高通氣量；孔徑分布進行集中，表明膜孔徑大小可以均勻。憑借自己特殊的生產加工工藝，可針對企業(yè)不同以及物料管理控制系統(tǒng)不同孔徑，以達到一個高效過濾的目的。通常膜厚度并不是這樣評價PTFE膜的指標，如果膜的厚度偏大，則容易導致產生透氣量小、運行環(huán)境壓力高等教育問題。根據(jù)中國多年的研究通過使用學生觀察，膜的厚薄基本情況不影響我們使用網(wǎng)絡壽命，關鍵是復合強度，這是社會影響公司使用產品壽命的最重要的因素。

（3）膜的復合途徑 為了提高使用壽命，增加膜的強度，需要把PTFE膜復合到各種過濾材料上，如各種針刺氈、機織布、玻纖等。由于PTFE自身具有不黏性的特點，對膜復合技術要求很高，目前復合方法有膠復合和熱復合兩種方式。

1、膠復合是較初級的復合方式，復合強度低，易脫膜，壽命短，且由于膠滲透，導致透氣性差，不易清灰，削弱了PTFE的優(yōu)越性能。

2、熱復合是最先進的復合方式，完整地保持了PTFE膜的優(yōu)越性能，但熱復合技術要求嚴格。

（4）覆膜濾料的特點  覆膜濾料的過濾原理是膜表面過濾，近100％截留被濾物。覆膜濾料成為粉塵與物料過濾和收集以及精密過濾方面不可缺少的新材料。其優(yōu)點如下：

1、表面過濾效率高。通常工業(yè)用濾材是深層過濾，它依賴于在濾材表面先建立一次粉塵層而達到有效過濾，建立有效過濾時間長（約需整個濾程的10％），阻力大，效率低，截留不完全，過濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長，設備占地面積大。使用覆膜濾料，粉塵不能透入濾料，是表面過濾，無論是粗粉塵還是細粉塵全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物。過濾時，無初濾期，開始就是有效過濾，近100%的時間處于過濾。

2、低壓、高通量連續(xù)工作。傳統(tǒng)的深層過濾的濾料，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣性便迅速下降。過濾時，內部堆積的粉塵造成阻塞現(xiàn)象，從而增加了除塵設備的阻力。覆膜濾料以微細孔徑及其不黏性使粉塵穿透率近于零，投人使用后提供最佳的過濾效率。當沉積在薄膜濾料表面的被濾物達到一定厚度時就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較高水平，可連續(xù)工作。

3.很容易清理。任何濾料的運行壓力損失直接取決于清洗后濾料表面或表面下殘留或殘留的粉塵部位，清洗時間短(膜覆蓋的濾料只需幾秒鐘) ，而且濾料具有非常優(yōu)越的清洗特性，每次清洗都能徹底清除粉塵層，濾料不會造成內部堵塞，不會改變孔隙率和質量密度，能經(jīng)常保持低壓損失工作。

4.長壽。無論采用何種清洗機理，涂層濾料都能發(fā)揮其優(yōu)越的特性。是一種充分發(fā)揮除塵器過濾功能的過濾材料，所以成本低。過濾材料是一種強韌柔軟的纖維結構，復合有強韌的基材，因此具有足夠的機械強度和優(yōu)良的清灰性能，降低了清灰強度，可以在低而穩(wěn)定的壓力損失下長期使用，延長了濾袋的壽命。